?在工業(yè)化生產(chǎn)中，質(zhì)量控制方法是確保產(chǎn)品質(zhì)量的必要條件，沒有質(zhì)量控制做保障，產(chǎn)品性能就是紙上談兵,在工業(yè)鋁材無鉻改性技術(shù)中，質(zhì)量控制是關(guān)鍵中的關(guān)鍵，下面，鋁型材生產(chǎn)廠家講解對于工業(yè)臺燈鋁型材鉻改性技術(shù)質(zhì)量控制方法？
(1)鋁型材表面質(zhì)量控制:合理設(shè)計模具工作帶，降低工作帶粘著區(qū)高度，減小摩擦力，增加滑動區(qū):通過合理設(shè)計模具分流區(qū)或分流模，改善鋁材在模具內(nèi)部流動狀態(tài)，減少表皮雜質(zhì)對型材表面質(zhì)量的影響:改善模具氮化處理工藝，提高模具工作帶硬度，減少摩擦紋:優(yōu)化擠壓工藝，減少工藝引起的缺陷。


(2)型材進(jìn)行表面改性處理時采用自動化監(jiān)測和反饋裝置，在酸洗、堿洗、化學(xué)轉(zhuǎn)化、水洗等安裝濃度、溫度監(jiān)測裝置及反饋裝置，當(dāng)槽液指標(biāo)超出設(shè)定范圍時自動添加藥品或水，確保槽液濃度和水洗槽達(dá)到設(shè)定要求。

(3)對純水洗水槽進(jìn)行改造，采用3道次水洗方式進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化后鋁型材的清洗。為了確保清洗質(zhì)量，采用溢流的辦法確保-道水洗的純度達(dá)到設(shè)定要求。

(4)對槽液濃度及純水導(dǎo)電率等檢測指標(biāo)進(jìn)行定期人工檢驗,培訓(xùn)操作人員，嚴(yán)格表面改性工藝,確保質(zhì)量穩(wěn)定。