?東莞鋁型材是以鋁為主要原料，通過(guò)熱熔、擠壓等加工工藝，使鋁坯料在模具的作用下形成具有特定截面形狀和尺寸的長(zhǎng)條狀材料。這些型材的截面形狀多樣，可以是簡(jiǎn)單的方形、圓形，也可以是復(fù)雜的各種異形結(jié)構(gòu)，如帶有多個(gè)空腔、槽口、筋肋等，以滿足不同的工業(yè)和建筑等領(lǐng)域的使用需求。下面小編總結(jié)一下：
原材料質(zhì)量把控
鋁錠純度與合金成分：
鋁錠的純度對(duì)鋁型材的質(zhì)量至關(guān)重要。高純度的鋁錠能夠保證基本的材料性能，如良好的延展性和可塑性。在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鋁錠純度，雜質(zhì)含量一般應(yīng)控制在較低水平。例如，對(duì)于 6063 鋁合金，主要合金元素為鎂和硅，其雜質(zhì)（如鐵、銅等）含量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，鐵的含量通常要求不超過(guò) 0.35%，因?yàn)檫^(guò)多的雜質(zhì)會(huì)影響合金的結(jié)晶過(guò)程，導(dǎo)致型材出現(xiàn)裂紋、疏松等缺陷。
準(zhǔn)確控制合金成分的比例是確保型材質(zhì)量的關(guān)鍵。不同的合金成分賦予鋁型材不同的性能。以 6061 鋁合金為例，其鎂、硅的比例會(huì)影響型材的強(qiáng)度和耐腐蝕性。在熔煉過(guò)程中，要通過(guò)精確的配料和先進(jìn)的熔煉設(shè)備，使合金成分的誤差控制在較小范圍內(nèi)，一般各主要合金成分的含量誤差不超過(guò) ±0.1%，這樣才能保證鋁型材具有穩(wěn)定的物理和化學(xué)性能。
原材料的預(yù)處理質(zhì)量：
鋁錠在熔煉前的預(yù)處理包括清洗和干燥等步驟。清洗是為了去除鋁錠表面的油污、氧化皮等雜質(zhì)。如果表面雜質(zhì)未清除干凈，在熔煉過(guò)程中會(huì)形成夾雜物，影響鋁液的質(zhì)量。例如，采用堿洗的方式去除油污，然后用清水沖洗，再進(jìn)行干燥處理，確保鋁錠表面干凈、無(wú)水分，為熔煉提供優(yōu)質(zhì)的原材料。
熔煉與鑄造環(huán)節(jié)
熔煉溫度與時(shí)間控制：
熔煉溫度直接影響鋁液的質(zhì)量。不同的鋁合金有其適宜的熔煉溫度范圍。例如，6063 鋁合金的熔煉溫度一般在 720 - 750℃之間。溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鋁液吸氣過(guò)多，產(chǎn)生氣孔缺陷；溫度過(guò)低則會(huì)使合金元素不能充分熔化，影響成分均勻性。同時(shí)，熔煉時(shí)間也需要合理控制，過(guò)長(zhǎng)的熔煉時(shí)間會(huì)增加鋁液與空氣接觸的機(jī)會(huì)，導(dǎo)致氧化和吸氣現(xiàn)象加重，一般熔煉時(shí)間根據(jù)熔爐的容量和功率等因素控制在 3 - 5 小時(shí)左右。
在熔煉過(guò)程中，要使用合適的熔劑和精煉劑來(lái)去除鋁液中的氣體和夾雜物。例如，采用六氯乙烷等精煉劑進(jìn)行精煉處理，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將鋁液中的氫氣等氣體排出，降低氣孔率。同時(shí)，熔劑可以吸附鋁液中的氧化夾雜物，使鋁液更加純凈，提高型材的質(zhì)量。
鑄造工藝優(yōu)化：
鑄造方式（如半連續(xù)鑄造、連續(xù)鑄造等）的選擇會(huì)影響鋁型材坯料的質(zhì)量。半連續(xù)鑄造的冷卻速度相對(duì)較慢，有利于獲得組織均勻的坯料；連續(xù)鑄造則生產(chǎn)效率高，但需要更好地控制冷卻速度。在鑄造過(guò)程中，要控制好鑄造速度和冷卻速度。鑄造速度過(guò)快，會(huì)使鑄錠內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂紋；冷卻速度過(guò)快，會(huì)使鑄錠表面和內(nèi)部的組織差異過(guò)大，影響后續(xù)加工性能。例如，對(duì)于直徑為 100 - 200mm 的鑄錠，鑄造速度一般控制在 50 - 100mm/min 之間，冷卻速度根據(jù)合金成分和鑄錠尺寸進(jìn)行調(diào)整，使鑄錠能夠均勻冷卻。
擠壓成型過(guò)程
模具質(zhì)量與設(shè)計(jì)：
擠壓模具的質(zhì)量直接決定了鋁型材的成型質(zhì)量。模具的材質(zhì)要具有高硬度、高強(qiáng)度和良好的耐磨性。例如，采用 H13 鋼等優(yōu)質(zhì)模具鋼制作模具。模具的加工精度也非常重要，型腔的尺寸公差一般控制在 ±0.05mm 以內(nèi)，表面粗糙度達(dá)到 Ra0.8μm 以下，這樣才能保證型材的尺寸精度和表面質(zhì)量。
模具的設(shè)計(jì)要符合鋁型材的形狀和尺寸要求。合理的分流孔、工作帶和模芯設(shè)計(jì)可以使鋁料在模具內(nèi)均勻流動(dòng)。例如，對(duì)于復(fù)雜形狀的型材，要通過(guò)優(yōu)化分流孔的大小、形狀和分布，引導(dǎo)鋁料均衡地填充模具型腔，避免出現(xiàn)流速不均導(dǎo)致的型材扭曲、變形等缺陷。
擠壓工藝參數(shù)調(diào)整：
擠壓溫度和速度是關(guān)鍵的工藝參數(shù)。不同鋁合金型材的擠壓溫度不同，6063 鋁合金型材擠壓溫度一般在 450 - 500℃之間。合適的溫度可以降低鋁料的變形抗力，使擠壓過(guò)程更加順暢。擠壓速度要根據(jù)型材的形狀、尺寸和模具的情況進(jìn)行調(diào)整，一般速度控制在 1 - 10m/min 之間。速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致型材表面溫度過(guò)高，產(chǎn)生表面粗糙、氧化等問題；速度過(guò)慢則會(huì)影響生產(chǎn)效率。同時(shí)，要控制好擠壓力，避免因壓力過(guò)大導(dǎo)致模具損壞或型材內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
表面處理質(zhì)量保障
預(yù)處理工藝效果：
在表面處理前，鋁型材需要進(jìn)行預(yù)處理，包括脫脂、堿蝕和出光等步驟。脫脂是為了去除型材表面的油污，一般采用堿性脫脂劑，脫脂后的型材表面應(yīng)無(wú)可見油污。堿蝕可以去除型材表面的自然氧化膜，使表面更加均勻。堿蝕時(shí)間和堿液濃度要根據(jù)型材的材質(zhì)和表面狀況進(jìn)行調(diào)整，例如，堿蝕時(shí)間一般在 1 - 3 分鐘之間，堿液濃度在 30 - 50g/L 之間。出光處理是為了去除堿蝕后型材表面的掛灰，使型材表面光亮。
表面處理方式及質(zhì)量控制：
常見的表面處理方式有陽(yáng)極氧化、電泳涂裝和粉末噴涂等。陽(yáng)極氧化可以提高鋁型材的耐腐蝕性和耐磨性。在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，要控制好氧化電壓、電流密度和氧化時(shí)間等參數(shù)。例如，對(duì)于一般的建筑鋁型材，氧化電壓在 12 - 18V 之間，電流密度在 1 - 2A/dm2 之間，氧化時(shí)間在 20 - 30 分鐘之間，這樣可以獲得厚度均勻、質(zhì)量良好的氧化膜。電泳涂裝可以使型材表面獲得豐富的色彩和良好的裝飾性，要注意電泳漆的質(zhì)量和涂裝工藝參數(shù)，如電泳電壓、時(shí)間和漆液溫度等。粉末噴涂則要確保粉末涂料的質(zhì)量和噴涂的均勻性，避免出現(xiàn)涂層脫落、厚度不均等問題。