鋁型材加工難點問題需要在生產過程中嚴格控制工藝參數和產品質量，加強質量管理和成品檢驗，確保最終產品的質量和性能符合要求。

同時，也需要不斷地提高生產效率和降低生產成本，提高企業(yè)的競爭力。

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鋁型材加工過程中的難點主要包括以下幾點：
擠壓過程中可能存在的問題：這包括外形輪廓度偏差、表面缺陷（如裂紋、收縮起皺、彎曲表面凹陷和側面垂痕等）、拉彎后扭擰以及垂直度超差等問題。
工業(yè)鋁型材擠壓時溫度過低，擠壓速度過慢，擠壓機的出口的溫度達不到固溶溫度，未能起到固溶強化型材的作用。
鋁型材出口處風機數量不夠，風量不足，導致冷卻速度緩慢，未能將鋁型材在規(guī)定的時間內降到200℃以下，導致粗大的硅化鎂過早析出，從而減少了固溶相，對型材的機械性能造成了影響。
鑄錠成分不合格，鑄錠中的鎂、硅含量未能達到標準的要求。
鑄錠未均勻化處理，導致鑄錠組織中沉淀的硅化鎂相無法在擠壓的較短時間內重新固溶，導致固溶不充分從而影響了產品性能。
時效工藝不當，熱風循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不當，導致時效不充分或超出時效。